Dây Chuyền Sản Xuất Bánh Tráng Tại Anky Food

Dây Chuyền Sản Xuất Bánh Tráng Tại Nhà Máy Anky Food

1. Xay Gạo (Rice Milling)

Nguyên liệu chính là gạo ngon được tuyển chọn kỹ lưỡng từ các vùng trồng lúa nổi tiếng ở Việt Nam. Gạo sau khi vo sạch được ngâm trong thời gian tiêu chuẩn để hạt gạo nở đều, giúp quá trình xay mịn và tráng bánh đạt độ mỏng và dẻo. Gạo được xay mịn thành bột, đảm bảo độ mượt và độ trắng tự nhiên.

• Yếu tố quan trọng: Chỉ chọn gạo mới, không lẫn tạp chất, không tồn dư hóa chất bảo vệ thực vật.
• Mục tiêu: Giữ được hương thơm đặc trưng và độ dẻo tự nhiên khi tráng.

2. Pha Bột & Tráng Bánh (Rice Paper Steaming)

Bột gạo được pha với tỷ lệ nước, muối và các nguyên liệu tự nhiên (đối với sản xuất bánh tráng rau củ: chiết xuất từ Củ Dền, Nghệ, Gạo Lứt, Than Tre, Lạo Lứt Tím Than). Sau đó, bột được tráng mỏng đều trên mặt khuôn nóng, tạo thành những tấm bánh tráng mỏng, dẻo và mịn.

• Điểm nổi bật: Độ mỏng được điều chỉnh chuẩn xác để khi cuốn không rách, khi ăn vẫn giữ được độ dẻo.
• Kiểm soát chất lượng: Loại bỏ ngay tấm bánh bị rỗ, không đều màu hoặc không đạt kích thước chuẩn.

3. Cắt Từng Liếp (Sheet Cutting) 

Sau khi tráng, bánh được cắt thành từng liếp (tấm) theo đúng kích thước quy định để dễ sấy khô và đảm bảo đồng nhất khi đóng gói.

• Mục tiêu công đoạn: Chuyển từ màng bánh tráng liên tục (sau tráng/hấp) thành các tấm (liếp) kích thước chuẩn, phù hợp với khung phơi/sấy.
• Điểm nổi bật: Giảm hao hụt (mép thừa, rách), tối ưu năng suất và chất lượng bề mặt.

4. Sấy Khô (Drying Process) 

Bánh tráng được sấy bằng hệ thống sấy hiện đại hoặc phơi nắng tự nhiên tùy loại sản phẩm và yêu cầu của quý khách hàng. Quá trình này giúp bánh giữ độ giòn, độ trong và hương vị đặc trưng.

• Sấy hiện đại: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, phù hợp sản xuất quanh năm, luôn cho ra số lượng lớn.
• Phơi truyền thống: Tận dụng nắng tự nhiên để tăng hương vị, thường áp dụng cho đơn hàng đặc sản, hoặc tăng độ giòn tự nhiên dựa vào cách chế biến sản phẩm.

5. Lột Bánh (Peeling Stage)

Sau khi bánh tráng được tráng được phơi khô (đối với bánh phơi thiên nhiên), hoặc sấy khô (đối với dòng bánh dùng công nghệ sấy hiện đại), công nhân sẽ khéo léo lột bánh ra khỏi liếp. Công đoạn này đòi hỏi sự tỉ mỉ và khéo tay để bánh giữ được độ mỏng, không rách và có hình dáng đẹp trước khi chuyển sang phơi hoặc sấy khô hoàn toàn.

• Điểm nổi bật: Đây là công đoạn quyết định đến hình dáng và độ nguyên vẹn của bánh tráng. Nếu lột không khéo, bánh sẽ dễ rách hoặc méo, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.
• Lợi ích: Bánh được lột đúng kỹ thuật sẽ giữ được độ mỏng đều, bề mặt láng đẹp

6. Cắt Khuôn (Cutting into Shape)

Tùy theo yêu cầu của khách hàng, bánh tráng sẽ được cắt thành các hình tròn, vuông, tam giác chữ nhật,… với đường cắt gọn gàng, không nứt vỡ.

• Mục đích: Đảm bảo bánh tráng đồng nhất về kích thước và hình dạng, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của từng đơn hàng.
• Ví dụ: Cắt theo khuôn tròn 22cm, 28cm, bánh tráng vuông 19cm,...Giúp sản phẩm phù hợp với nhiều công thức chế biến khác nhau như gỏi cuốn, chả giò, nem rán, hoặc các món cuốn sáng tạo.

7. Lựa Bánh & Làm Sạch (Sorting / Dust Removal)

Công nhân sẽ lựa bỏ những tấm bánh bị nứt, gãy, có bụi hoặc không đạt tiêu chuẩn. Bánh đạt chuẩn được làm sạch bề mặt bằng máy hút bụi siêu nhẹ để loại bỏ bụi bột.

• Điểm nổi bật: Loại bỏ sản phẩm lỗi giúp toàn bộ lô hàng đồng đều, đẹp mắt.
• Kiểm soát chất lượng: Hút sạch bụi bột giúp bánh tráng sạch sẽ, an toàn khi sử dụng.

8. Polybag Packaging – Đóng Gói Bao Bì

Bánh tráng được đóng gói trong bao bì đạt chuẩn an toàn thực phẩm, hút ẩm và hút chân không nếu cần. Trên bao bì thể hiện đầy đủ thông tin sản phẩm, hạn sử dụng và xuất xứ.

• Tiêu chuẩn: Đóng gói chuẩn ISO 22000, HACCP, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người tiêu dùng.
• Linh hoạt thiết kế: Anky Food cung cấp dịch vụ in thương hiệu riêng (OEM/ODM) để đáp ứng nhu cầu của từng thị trường. Bao bì có thể in thương hiệu riêng theo yêu cầu của đối tác. Tất cả đều được in sắc nét, giúp người tiêu dùng dễ nhận diện và tin tưởng.

9. Đóng Thùng Carton Xuất Khẩu (Export Carton Packaging)

Sau khi sản phẩm đã được đóng gói thành từng bao/bịch đúng quy cách, công đoạn tiếp theo là đóng thùng carton để chuẩn bị cho việc vận chuyển lên container xuất khẩu.

• Kích thước thùng phù hợp tiêu chuẩn xuất khẩu của từng thị trường (EU, Mỹ, Úc, Hàn Quốc…) để tối ưu không gian container và giảm chi phí vận chuyển.
• Thông tin in trên thùng (tên sản phẩm, mã hàng, trọng lượng, ngày sản xuất, hạn sử dụng, hướng dẫn bảo quản, mã vạch, mã lô hàng, thông tin nhà sản xuất…) được trình bày rõ ràng, đúng quy định quốc tế.

10. Container Loading – Đóng hàng vào container

Sau khi đóng thùng carton xuất khẩu, các thùng được bốc xếp vào container để vận chuyển xuất khẩu đến thị trường của khách hàng.

• Điểm nổi bật: Sắp xếp hàng hóa theo sơ đồ tối ưu, đảm bảo phân bổ tải trọng đều, không bị nghiêng hay xô lệch
• Yêu cầu: Giám sát chặt chẽ quá trình đóng hàng, niêm phong container theo quy định hải quan quốc tế.
• Lợi thế: Giảm hư hỏng trong vận chuyển, tối ưu chi phí logistics và đảm bảo hàng hóa an toàn đến tay khách hàng.

Điểm khác biệt của Anky Food:

➣ Chủ động từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm.

➣ Đảm bảo đồng nhất chất lượng qua từng mẻ sản xuất.

➣ Giao hàng nhanh chóng đến mọi quốc gia.